江西省金谦压力泵有限公司
联系我们
电话: 0791-774618
邮件: skqfiae@intelligent-timber-properties.com

液压机设备液压元件的安装应注意哪些问题

在四柱液压机

和四柱油压机

一、液压泵的安装

泵通常通过支座或法兰安装,支座和电动机应采用共同的基础。液压泵传动轴和电机驱动轴一般采用挠性联轴器连接,不可以用带传动直接带动泵轴转动。安装时,要求两轴的同轴度误差小于0.1毫米。液压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装,各类液压泵的吸油高度一般要小于0.5毫米。

二、液压缸的安装

液压缸的安装应牢固可靠,同时保证液压缸轴线与移动机构导轨面的平行度控制在0.1mm以内,安装好后,用手推拉工作台时,应灵活轻便无局部卡滞现象。为了防止热膨胀的影响,在行程长、温差大、要求高时,缸的一端必须保持浮动.

三、液压阀的安装

安装时要注意各油口应按照顺序安装,一般各油口均有文字代号说明,很容易辨认。方向控制阀一般应保证轴线呈水平位置安装。板式连接的元件要检查进、出油口处的密封圈是否按照要求安装,安装前密封圈应突出安装平面,保证安装后有一定的压缩量,各连接螺钉应交叉、顺序、均匀地拧紧,并使元件安装平面与底板平面全部接触。控制阀的安装一般要注意凸轮或挡块的行程,以及和阀之间的接近距离,以免试车时撞坏。

四、管道安装

管道安装时各接头必须拧紧,以免漏油,尤其是泵的吸油管,不可以漏气。若在接头处涂以密封胶,则可提高油管的密封性。液压管道安装一般在所连接设备及液压元件安装完毕后进行,在管道正式安装前要进行配管试装。管道试装合适后,先编管号再将其拆下,以管道最高工作压力的1.5倍-2倍的试验压力进行耐压试验。试压合格后,可按“脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈剂”的工序进行酸洗。酸洗后,即可转入正式安装。管道安装应注意以下几方面:

(1)管道的布置要整齐,长度应尽量短,直角转弯应尽量少,同时应便于装拆、检修,不妨碍生产人员行走和设备运转。

(2)管道外壁与相邻管件轮廓边缘的距离应大于10毫米,长管道应用支架固定。

(3)管道与设备、液压元件接连,不应使设备和液压元件承受附加外力。

(4)管道连接时,不得用加热管道、加偏心垫或多层垫等强力对正方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或其他缺陷。

(5)软管连接时,应避免急弯;不应处于受拉状态,一般应有4%左右的长度余量;与管接头的连接处应有一段直线过渡部分,其长度不应小于管道外径的两倍;在静止或随机移动时,管道本身不得扭曲变形。

(6)吸油管与液压泵吸油口处应密封良好,在吸油管口上应设置过滤器。

(7)回油管口应尽量远离吸油管口而伸至距油箱底面两倍管径处;回油管口应斜切成45°,且斜口向箱壁一侧;溢流阀的回油管不得和液压泵的吸油口连通,要单独接回油箱;凡外部有泄油口的阀(如减压阀、顺序阀、液控单向阀等),其泄油口与回油管相通时,不允许在总回油管上有背压,否则应单独设置泄油管通油箱。

(8)管道安装间歇期间,各管口应严密封闭。

BACK